• 989133215584+
  • info[@]kiatarh.com
logo-headrenlogo-headrenlogo-headrenlogo-headren
  • Home
  • Products
  • Gallery of completed projects
    • Gallery of Concentration and Freezing Equipment
    • Gallery of special machines and equipment
  • Engineering Services
  • about us
  • News
  • تماس با ما
  • en
    • ar
    • fa
    • ru
  • Home
  • News
  • Uncategorized
  • مروری بر فرآیندهای انجماد ( تبدیل مذاب به ذرات جامد )

مروری بر فرآیندهای انجماد ( تبدیل مذاب به ذرات جامد )

=

برخی مواد در فرآیند تولید شان ، به شکل مذاب تولید می شوند. آخرین مرحله در خط تولید این مواد ، تبدیل مذاب به ذرات جامد است این فرآیند به روش های مختلف در صنایع متفاوت انجام می گیرد. بعنوان مثال :
در صنایع شیمیائی ، سود سوزآور به شکل مذاب نسبتاً خالص تولید و در پایان به شکل پرک جامد می شود .
در صنایع بهداشتی ، موم بهداشتی به شکل مذاب تولید و در پایان به شکل گرانوی های عدسی شکل جامد می شود .
در صنایع غذایی ، مشکلات کاکائویی به شکل مذاب تولید و در پایان به اشکال منظم و متنوع جامد می شود .
در صنایع پتروشیمی ، انواع زرین ها و پلیمرها به شکل مذاب تولید و در پایان پرک یا گرانوله می شوند.
و …
فارغ از اینکه محصول تولیدی در کدام گروه صنعتی است ، در تمام آنها گرمای مذاب جذب می شود و به شکلی که عرف بازار است به ذرات جامد تبدیل می شوند . هدف از این کار ، تولید محصول به شکلی است که قابلیت توزین و بسته بندی داشته باشد . همچنین مصرف کننده به سهولت بتواند استفاده نماید .
تجهیزات انجماد مواد ، دستگاه هایی هستند که بدین منظور طراحی و ساخته می شوند .

همچنان با وب سایت شرکت فنی مهندسی کیاطرح آپادانا تولیدکننده دستگاه های تخصصی درام فلیکر ، دستگاه گرانولساز تسمه ای ، خشک کن دوار و سایر تجهیزات مرتبط با تلغیظ و انجماد همراه باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

انواع ذرات جامد

تبدیل مذاب به ذرات جامد به پنج شکل زیر متداول است :

1- پرک            2- گرانول            3- پلت              4- پودر            5- اشکال منظم ( قالبی)

پرک ( flakes ) :

پرک شبیه فلس های ماهی است ( پولکی خرد شده ) . این ذرات در کوچکترین سایز شبیه پودر نارگیل هستند .

تبدیل مذاب به پرک توسط دستگاه درام فلیکر انجام می گیرد . در یک دستگاه فلیکر استاندارد ، امکان کنترل ضخامت و سایز پرک ها وجود دارد .

پرک تبدیل مذاب به ذرات جامد

گرانول ( granules ) :

گرانول ها می توانند عدسی شکل یا کروی باشند . گرانول های عدسی عموماً همان و هم اندازه هستند . گرانول های کروی کمی نامنظم اند . تبدیل مذاب به گرانول های عدسی شکل توسط گرانول ساز تسمه ای یا دیسکی انجام می شود .

تبدیل مذاب به گرانول های کروی توسط برجهای ریزشی واقع می گردد .

در یک گرانولساز تسمه ای استاندارد ، اندازه و شکل عدسی ها یکسان است و می توان سایز آنها را تا حدودی تغییر داد.

گرانول

پلت ( pellets ) :

اگر مذاب به شکل استوانه های کوچک جامد شده باشد به آنها پلت می گویند . این فرآیند بوسیله دستگاه پلتر یا اکسترودر انجام می شود . در این روش قطر استوانه ها ثابت و طول آنها کمی قابل تغییر است.

پلت تبدیل مذاب به ذرات جامد

پودر ( powder ):

رایج ترین شکل مواد جامد در زندگی روزمره است . موادی که چسبندگی بین مولکولی پائین دارند یا به شکل کریستالهای منفرد کوچک انجماد می یابند ، پس از تغییر حالت به شکل پودر در می آیند . اگر پودر از ذرات بسیار ریز تشکیل شده باشد ( شبیه آرد ) به آن پودر فاین یا نرم میگویند . اگر پودر متشکل از کریستال های ریز باشد آن را پودر دانه شکری می نامند (مانند نمک طعام )

پودر

اشکال منظم ( قالبی ) :

برخی موارد مذاب داخل قالب به شکل خاصی جامد می شود . این کار عموماً در صنایعی انجام می شود که شکل ظاهری محصول حائز اهمیت است . ( مانند صنایع غذایی – آرایشی – داروئی ) این کار توسط دستگاه های انجماد قالبی انجام می گیرد . آنچه موجب می شود این دستگاهها ساختاری متفاوت از قالب های تزریق داشته باشند این است که یک دستگاه انجماد قالبی می بایست هزاران قطعه ی جامد همسان را در زمان کوتاهی تولید نماید .

اشکال منظم ( قالبی )

معرفی تجهیزات انجماد مواد

1- درام فلیکر

درام فلیکر که برای تولید پرک استفاده  می شود ، بر اساس یک استوانه ی چرخان کار می کند .

این استوانه توسط یک سیال سرد ( که عموماً آب است ) از داخل بطور پیوسته خنک می شود .

مواد مذاب به روش های مختلف ( متناسب با رفتار ماده ) روی سطح بیرونی استوانه ( درام ) توزیع شده و لایه ی نازکی روی آن تشکیل می دهند ( فیلم مذاب ) ، این لایه در تبادل حرارت با سیال سرد داخلی ، جامد می شود و در نهایت لایه ی نازک جامدی تشکیل می گردد که توسط تیغه خرد شده و از روی درام تراشیده می شود .

برای آشنائی بیشتر با ساختار و عملکرد این دستگاه به صفحه ی ” درام فلیکر ” در همین وبسایت مراجعه فرمائید.

همچنان با وب سایت شرکت فنی مهندسی کیاطرح آپادانا تولیدکننده دستگاه های تخصصی درام فلیکر ، دستگاه گرانولساز تسمه ای ، خشک کن دوار و سایر تجهیزات مرتبط با تلغیظ و انجماد همراه باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

 

2- گرانولساز تسمه ای و دیسکی

این گرانول ساز ها که برای تولید گرانول های عدسی شکل استفاده می شوند . بر اساس یک قطره چکان خطی کار می کنند . این قطره چکان بطور همزمان صد ها قطره ی همسان را روی یک نوار نقاله  یا دیسک فلزی رها می کنند .

نوار نقاله یا دیسک چرخان توسط سیال سرد ( عموماً آب یا هوا یا ترکیبی از آنهاست ) بطور پیوسته خنک می شوند .

در نهایت قطرات مذاب در تبادل حرارت با سیال سرد جامد شده و به شکل عدس در می آیند . این ذرات عدسی شکل توسط تیغه ای از روی دیسک یا نوار نقاله جدا می شود . برای تولید گرانول های عدسی شکل در اکثر موارد از گرانول ساز تسمه ای استفاده می شود . این دستگاه ها نوار نقاله ی بلندی دارند و عموماً طویل اند . چنانچه کوچک بودن ابعاد دستگاه ضرورت داشته باشد یا فرآیند گرانول کردن می بایست در شرایط بسیار سنگینی از ایزولاسیون انجام گیرد ( مواد به شدت آتشگیر یا به شدت سمی ) از نوع دیسکی استفاده می شود . لازم بذکر است که گرانول سازهای دیسکی در مقایسه با گرانول سازهای سکه ای ظرفیت پائین تر و قیمت بالاتری دارند و بیشتر در صنایع داروئی و صنایع نظامی استفاده می شوند .

گرانول سازهای تسمه ای در صنایع مختلف مانند شیمیائی – پتروشیمی – غذایی – بهداشتی و … بطور گسترده ای استفاده می شوند .

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ساختار و عملکرد آنها به ” صفحه ی گرانول ساز تسمه ای ” در همین وبسایت مراجعه فرمائید .

3- اکسترودر یا پلتر :

پلتر که برای تولید پلت ( استوانه های کوچک ) استفاده می شود بر اساس یک مارپیچ حلزونی است.

مواد مذاب توسط یک اسکرو به جلو رانده شده و در طی مسیر در تبادل حرارت با پوسته ای که آنها را احاطه کرده است ، کم کم خنک و خمیری شکل می شوند . این میله های خمیری توسط یک تیغه ی چرخان خرد شده و استوانه ای کوچک ساخته می شوند . ( شبیه به ساختار چرخ گوشت )

Share

Related Posts

مروری بر فرآیندهای خشک کردن تبخیری
September 9, 2021

مروری بر فرآیندهای خشک کردن تبخیری


Read more
توليد سود پرك از محلول سود کاستیک
September 9, 2021

توليد سود پرک از محلول سود کاستیک %50 با روش گرمایش با نمک مذاب


Read more
September 9, 2021

عنوان نوشته اینجا نوشته میشود


Read more

Leave a Reply Cancel reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

d

c

b

شرکت نفت

جهات الاتصال

العنوان: أصفهان ، مدينة أمير كبير الصناعية ، بلوك 8 ، رقم 32 / رقم التسجيل: 49760

بريد إلكتروني: info@kiatarh.com

المكتب الرئيسي: 031-34594097

© All Right Reserved KiaTarh site design By Behido
  • Arabic
  • English
  • Persian
  • Russian