درام درایر (خشک‌کن دوار) دستگاهی است که برای خشک کردن محلول یا دوغاب غلیظ بطور پیوسته استفاده میشود. چنانچه محلول یا دوغاب به اندازه‌ی کافی غلیظ نباشد قبل از این تجهیز یک تغلیظ‌کننده اضافه میشود تا محلول یا دوغاب را به غلظت مناسب برساند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تغلیظ کننده ها، به صفحه‌ی مربوطه در همین وبسایت مراجعه فرمایید.
در ادامه‌ی مطلب، درخصوص ویژگی‌های خشک‌کن دوار طراحی شده در این شرکت بیشتر توضیح خواهیم داد. همچنان با وبسایت تخصصی شرکت کیا طرح آپادانا همراه باشید.
درام درایر چیست و چگونه کار می‌کند؟
خشک‌کن دوار یا درام درایر براساس تبخیر حلال پایه و خشک کردن محلول تا حد موردنظر، در یک فرآیند پیوسته کار می‌کند.
در این تجهیز محلول غلیظ یا دوغاب از بالا روی درام داغ ریخته میشود. دمای سطح درام براساس دمای سیال گرم مورد استفاده، قابل تنظیم است. به دلیل جذب انرژی، مقداری از حلال تبخیر و فیلم نازکی از ماده‌ی جامد روی سطح درام تشکیل میشود. فرآیند خشک شدن فیلم نازک تا زمان تیک آف آن توسط اسکرابر ادامه می‌یابد. سرعت چرخش درام به نحوی محاسبه میشود که محصول به قدر کافی خشک شده باشد (رطوبت باقیمانده درحدود مجاز باشد).
در مواردی که هنگام خشک کردن کریستال‌های تیز و سخت تشکیل می‌دهند به منظور جلوگیری از آسیب دیدن درام یا تیغه‌ی جداکننده از اسکرابرهای ضد سایش استفاده میشود که بعضا ماهیتی کاملا متفاوت از تیغه (کاترها) دارند.
جنس درام بسته به نوع محلول و دمای موردنیاز عمدتا برمبنای مسائل خوردگی شیمیایی و خستگی حرارتی انتخاب می‌گردد. لذا تنوع جنس درام در این تجهیزات نسبتا زیاد است.
خشک‌کن دوار چه کاربردهایی در صنعت دارد؟
در صنایع شیمیایی، غذایی، بهداشتی و … موادی وجود دارد که فرآیند تولید آنها در فاز محلول (یا دوغاب) انجام میگیرد. مرحله نهایی در تولید محصول جامد، فرآیند خشک‌کردن خواهد بود. لذا این دستگاه میتواند در صنایع مختلف با رعایت استانداردهای هر صنف، مورد استفاده قرار گیرد.
بررسی کلیات یک درام درایر و اجزای تشکیل‌دهنده آن
یک دستگاه هات درام بطور کلی از اجزاء زیر تشکیل شده است :
درام داغ ، سیستم خوراک دهی ، کاتر ، درایو ، شاسی ، کاور ، مکانیزیهای جانبی ، تابلو برق و ادوات کنترل
از نظر ساختار این دستگاه شباهت زیادی به فیلکر دارد با این تفاوت که داخل درام یک سیال گرم اسپری می شود تا گرمای مورد نیاز برای تبخیر حلال یا پخت مواد رافراهم نماید .
این دستگاه نیز مانند فلیکر دارای ظرفیت مکانیکی و ظرفیت حرارتی است که می بایست مطابقت کند تا ماده ی جامد در لحظه جداسازی به اندازه کافی خشک شده باشد. چنانچه بخارات حلال سمی، آتش گیر یا آزاردهنده باشد دستگاه توسط یک کاور از فضای کارگاه جدا شده و بخارات توسط دودکش به هوا یا دستگاه دفع بخارات ارسال می گردد. برای محلولی که به اندازه کافی غلیظ باشد ، این دستگاه می تواند جایگزین ارزانی برای اسپری درایر باشد.
انواع هات درام (خشک‌کن دوار)
از نظر شکل کلی، به دو دسته‌ی “تک درام (Once Dram)” و “دوقلو (Twice Dram)” تقسیم‌بندی میشود.
از نظر نوع گرمایش درام، به دو دسته ی “گرمایش مستقیم” و “گرمایش غیر مستقیم” تقسیم بندی میشود.
در نوع گرمایش مستقیم، یک مشعل توزیع گسترده ی گازسوز یا هیترهای الکتریکی داخل درام نصب میشود و درام به وسیله‌ی شعله‌ی مستقیم یا تابش گرما، گرم میشود. (برای مواردی که گرمای زیادی موردنیاز است و ماده‌ی جامد حساسیت چندانی به دما ندارد)
در نوع غیر مستقیم یک سیال حامل انرژی ( آب داغ، روغن داغ و…) با نازلهای مخصوص بطور یکنواخت به سطح داخلی درام پاشیده می شود. در این روش دمای سطح درام با دقت بالائی قابل کنترل است.
نحوه‌ی طراحی و ساخت درام درایر در شرکت فنی مهندسی کیا طرح آپادانا
پس از اخذ اطلاعات ضروری (مندرج در استعلام)، براساس: نوع خوراک و ظرفیت موردنظر، حساسیت محصول به دما، رفتار ذرات جامد،سمی یا آتشگیر بودن بخارات حلال و … تیپ و سایز مناسب درام درایر انتخاب میشود.
جنس درام، نوع اسکرابر، کلاس آب‌بندی و ایمنی و… نیز از اهم مواردی است که در فرآیند طراحی دستگاه لحاظ میشود.
به منظور بهره‌برداری ساده و تولید یک محصول با کیفیت، کلیه‌ی مکانیزم‌ها و امکانات جانبی موردنیاز منظور میشود. پس از طراحی دستگاه، متریال مرغوب تهیه و ساخت قطعات با پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات و نیروی مجرب انسانی، انجام میگیرد.
کلیه‌ی عملیات لازم مانند تنش‌زدایی، سنگ‌زنی و … که میتواند تاثیر مهمی در عمر دستگاه داشته باشد طی فرآیند ساخت انجام میگیرد. در نهایت تجهیز موردنیاز با بالاترین کیفیت و گارانتی معتبر جهت نصب و بهره‌برداری در اختیار خریدار قرار میگیرد.
نحوه ی استعلام قیمت:
چنانچه یک درام درایر نیاز دارید، لطفا استعلام خود را روی سربرگ شرکت و با قید اطلاعات زیر به ایمیل ما info@kiatarh.com یا شماره واتساپ 09133215584 ارسال فرمایید.
1-اطلاعات عمومی:
نام شرکت : کشور : شهر : شماره ثبت شرکت :
نام و نام خانوادگی درخواست کننده : سمت شغلی : شماره تماس :
شماره واتساپ یا آدرس ایمیل برای مکاتبه :
نوع سازمان: دولتی خصوصی
گروه صنفی: شیمیائی و پتروشیمی آرایشی بهداشتی غذایی داروئی کشاورزی نظامی محیط زیست
2-اطلاعات تخصصی:
نام حلال پایه : ……………… غلظت جرمی محلول (برحسب درصد) : ……………………. (مثال : یک کیلوگرم محلول 25% حاوی 250 گرم ماده ی جامد است )
نقطه جوش حلال : ………….. گرمای نهان تبخیر حلال : ………………. ظرفیت گرمایی ویژه حلال : ……………..
ظرفیت تولیدی مورد نظر (برحسب کیلوگرم در ساعت) : ………………. چگالی ماده ی جامد : ………………
شکل مورد نظر برای ذرات جامد ماده ی خشک شده :
ذرات کروی شکل پودر نرم پرک دانه شکری فرقی نمی کند
حداکثر دمای قابل تحمل برای مولکولهای ماده ی جامد : ……………..
مایع موجود، یک محلول کامل است یا یک سوسپانسیون؟ (در صورتیکه دوغاب است حداکثر اندازه ذرات جامد را اعلام فرمایید)
آیا محلول یا دوغاب شما می تواند با اکسیژن هوا تماس پیدا کند ؟
آیا بخارات حلال پایه آتشگیر یا سمی است ؟
3-اطلاعات تکمیلی:
*سیال سرد/گرم دردسترس شما چیست؟
(مثال برای سیال سرد کننده: آب چیلد 10 درجه / مثال برای سیال گرم کننده: روغن داغ 200درجه)
*چنانچه در خصوص جنس قطعاتی ازدستگاه (خصوصا درام) نظر خاصی دارید، آن را اعلام فرمائید.
*هرگونه موارد تکمیلی که اعلام آن میتواند مفید باشد بطور خلاصه درج نمایید.
