استقبال از پروژه های جدید و ارتقائ دانش این شرکت در راستای توسعه ی خدمات و محصولات، بطور مستمر و موازی با فعالیتهای تخصصی، در دستورکار بوده است. همیشه با تکیه بر نیروی انسانی توانمند و چالش پذیر خود سعی کرده ایم در طراحی و ساخت تجهیزات خاص، با استفاده از به روزترین منابع علمی و نرم افزاری پاسخگوی تولیدکنندگان محترم باشیم و به سهم خود در تولید محصولات جدید و تکنولوژیک با آنها همکاری نماییم.
در سالهای اخیر به دلیل تحریمهای اعمال شده به میهن عزیزمان، ورود تجهیزات پیشرفته به داخل کشور بسیار مشکل و پرهزینه شده است. لذا بر آن شدیم، که با استفاده از استعدادها و امکانات داخل کشور درزمینه ی طراحی وساخت تجهیزات خاص صنایع پتروشیمی، شیمیایی، بهداشتی، فولادی معدنی و… در کنار تولید کنندگان صنعت کشور باشیم.
به لطف خداوند، موفقیت های متعددی تاکنون حاصل شده است که برخی از آنها به شرح زیر می باشد:
- طراحی دستگاه وکیوم روتاری فیلتر برای جداسازی وکس از آیزوریسایکل
- طراحی و ساخت اواپراتور فالینگ فیلم برای سود کاستیک با ظرفیت 100 تن در شبانه روز
- طراحی و ساخت خط تولید استراکچر پکینگ (مورد استفاده در برجهای پتروشیمی)
- طراحی و ساخت قالب پروگرسیو پال رینگ در سایزهای ½ و ¾ اینچ با سرعت 4 قطعه در ثانیه
- طراحی وساخت تجهیزات انتقال مواد پنوماتیکی شامل: فولر پمپ، دایورتر ولو و تارگت باکس
- طراحی درایو مرکزی کلاریفایر تصفیه آب به قطر 42 متر
- طراحی و ساخت دستگاه رول فرمینگ چهارغلطک برای شکل دهی ورق تا ضخامت 60 میلیمتر
- طراحی و ساخت پرس سریع (های اسپید) و فیدر مکانیکی با سرعت 10 ضرب در ثانیه
و …
آماده ایم تا در زمینه ی فعالیتهای زیر با شما همکاری نماییم:
- ارائه ی خدمات مهندسی و اجرایی ، مشاوره، طراحی و ساخت تجهیزات قسمت پایانی واحدهایی که محصول آنها به شکل مایع (مذاب یا محلول) تولید میگردد و انجمادآن به شکل “پرک، گرانول ، پودر و پلت” ضرورت دارد.
(برای واحدهای تولیدی درحوزه شیمیایی، پتروشیمی، بهداشتی، دارویی و غذایی متناسب با استانداردهای صنفی)
- طراحی و ساخت واحدهای فرآیندی بر مبنای تغلیظ و انجماد
مانند: واحد تولید سود پرک و گرانوله از محلول هیدروکسید سدیم براساس تکنولوژی گرمایش غیرمستقیم (سیکل نمک مذاب)
- طراحی و ساخت سیکل گرمایش نمک مذاب به همراه ساخت و تامین کلیه ی تجهیزات مورد نیاز
توضیح: سیکل گرمایش نمک مذاب مانند سیکل گرمایش با روغن داغ به منظور تامین انرژی تجهیزات فرآیندی استفاده میشود. با این تفاوت که محدوده ی کاری این سیکل بین 250 تا 450 درجه سانتیگراد است.
- طراحی و ساخت تجهیزات فرم دهی فلزات
*شامل:
دستگاه نورد خم چهار غلطک و سه غلطک جدید (بدون فلت اند) برای گرد کردن ورق تا عرض 3 متر و ضخامت 100 میلیمتر
پرسهای سنگین دروازه ای در تناژهای 1000- 1500 و 2000 تن با دهانه ی سفارشی (برای ساخت عدسی و گلبرگ مخازن تحت فشار)
پرسهای سریع (/High Speed 2 تا 8 ضرب در ثانیه) در تناژهای مختلف برای تولید قطعات پرتیراژ به همراه فیدر مکانیکی
طراحی و ساخت قالبهای پروگرسیو برای تولید قطعات اینترنال تجهیزات و برجهای پتروشیمی نظیر پال رینگ، ولو تری و …
